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        地坪拋丸機的原始射頭軸承體采用高壓槍供油方

         提高表面地坪拋丸機,芯盒,砂箱的尺寸精度和匹配精度,減小切屑間隙,保證形狀和表面密度; 采用氣體沖擊成型,氣體沖擊成型,真空密封成型,樹脂砂成型,氣化壓鑄等高質量技術,確保鑄件的尺寸精度和表面質量;
         
         制定工藝質量標準,強化檢驗方法,嚴格執行標準,確保工藝質量,盡量減少前期工序造成的無效勞動; 嚴格控制原料的質量和芯(芯)砂的性能,特別是提高其耐火度和濕陷度。
         
         設計師與鑄造技術專家密切合作。 從拋丸機鑄件的設計到箱體的澆注,產生了清潔條件,使工作時間小化,鑄件質量高,價格低,易于制造。 計算機優化設計。
         
         由道路拋丸機的葉片拋出的大多數拋射物都在不斷地撞擊,因此葉片是爆破機的脆弱部分。 刀片磨損或破裂會導致葉輪高速振動。 發現刀片深槽或磨損超過一半的時間需要更換。 另外,葉片鑄造缺陷將不可避免地加速葉片的磨損。
         地坪拋丸機生產過程中頭部軸承的主要問題是:安裝不當,缺少潤滑油,疲勞磨損,外部損壞。 對應措施:嚴格按照規范安裝,定期修復軸承,添加潤滑油,改善潤滑條件。
         
         地坪拋丸機的原始射頭軸承體采用高壓槍供油方式。 完成8個投擲頭的潤滑需要3個小時。 道路拋丸機的另一個表面鑄造既不安全也不耗時。 現在,每個投擲軸承部件由高壓油泵通過高壓鋼管軟管自動加油。 用8個投擲頭重新加油只需10分鐘,安全高效。
         
         滑油的選擇是否合適將直接影響地坪拋丸機的使用壽命和良好的可加工性。 通常,頭部軸承的表面溫度不容易超過60°。 采用創新的磺基聚合物潤滑脂1615EN,具有優異的耐腐蝕性。 水性。
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