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      全國銷售熱線:
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      暖氣片拋丸機

          暖氣片拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。
       
          暖氣片拋丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓,達到強化工件的目的。
       
      應用范圍
         
      1.   拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
       
      2.   幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。
       
      3.   在一般鑄件生產中,暖氣片拋丸機清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。
             冶金鋼鐵生產中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
       
       除銹拋丸機主要部件組成
       
      1.   拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中,有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。
       
      2.   彈丸收集、分離和運輸系統。
       
      3.   使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。
       
      4.    除塵系統。噴砂房:無需深地坑(亦可不做地坑)、基建費用低,施工周期短。
             除銹拋丸機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。
       
      工作條件
       
      1.   工作面不平整度<20mm;無積水并相對干燥;坡度<25°
       
      2.   環境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于露點3℃以上
       
      3.   濕度: a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%
       
      4.   混凝土拋丸時相對濕度不大于95%
       
      5.   海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作
       
      操作安全
       
      1.   禁止不帶防護用品操作拋丸機。
       
      2.   添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。
       
      3.   周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。
       
      4.   禁止在間隔時間很短的狀態下連續開啟各個控制開關。防止電流過大燒壞儀表。
       
      5.   定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過濾網和丸閥處垃圾。
       
      6.   在吊裝的過程中不得將身體至于構件下方,盡量避開構件下落的方向,注意吊裝安全。
       
      7.   注意滑倒摔傷。
       
          暖氣片拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。
       
          暖氣片拋丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓,達到強化工件的目的。
       
      應用范圍
         
      1.   拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
       
      2.   幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。
       
      3.   在一般鑄件生產中,除銹拋丸機清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。
             冶金鋼鐵生產中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
       
       暖氣片拋丸機主要部件組成
       
      1.   拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中,有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。
       
      2.   彈丸收集、分離和運輸系統。
       
      3.   使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。
       
      4.    除塵系統。噴砂房:無需深地坑(亦可不做地坑)、基建費用低,施工周期短。
             除銹拋丸機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。
       
      工作條件
       
      1.   工作面不平整度<20mm;無積水并相對干燥;坡度<25°
       
      2.   環境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于露點3℃以上
       
      3.   濕度: a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%
       
      4.   混凝土拋丸時相對濕度不大于95%
       
      5.   海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作
       
      操作安全
       
      1.   禁止不帶防護用品操作拋丸機。
       
      2.   添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。
       
      3.   周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。
       
      4.   禁止在間隔時間很短的狀態下連續開啟各個控制開關。防止電流過大燒壞儀表。
       
      5.   定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過濾網和丸閥處垃圾。
       
      6.   在吊裝的過程中不得將身體至于構件下方,盡量避開構件下落的方向,注意吊裝安全。
       
      7.   注意滑倒摔傷。
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